为什么说做Mini LED显示产品最核心的关键性底层支撑技术在封装

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mini屏点间距会更小,效果更清晰,是新技术。小间距屏通常指的是p2.5以内的就算,mini屏技术更高端,MINI-LED的本质是什么谈到MINI-LED技术,2113LED显示屏业内总是有5261些人将其与COB及表贴技术进行4102比较。但是,从本质上看,MINI-LED与后两者1653并无必然对应关系。一方面,MINI-LED本质是指,led灯珠中的LED半导体晶体颗粒的“尺寸”变化,即采用了100微米级别的晶体颗粒,而在应用产品端并无“本质不同”。所以,不仅有超小间距的产品,更有P1.5这种常规间距的产品,且采用表贴工艺制造,而不是COB技术。另一方面,MINI-LED带来的终端产品的“体验改善”却是标准的COB化的。比如,灯珠中LED晶体面积下降,自然增加了周围的“防护层”的强度,进而,MINI-LED拥有COB产品类似的可靠性——即便采用表贴工艺,其终端产品可靠性也会增加。尤其是在目前采用的“四合一”MINI-LED灯珠的产品中,工艺路线等于先制作了四个像素点的COB板,然后将这些COB板在表贴工艺做成“成品单元”。这个过程与传统COB产品不同,与索尼主推的那种Micro-LED“曲高和寡”的极致技术也不同,更与常规的表贴工艺有所差别。这种产品路线选择可以认为是“难度系数的折中”,同时也可以说是“表贴的成本优势”、“COB的效果优势”、“Micro-LED的极致追求”等进行了配比融合。所以,如果给MINI-LED下一个狭隘的定义,它只是新一代更小体积的LED晶体颗粒。但是,如果从广义的角度看,这个技术影响了从晶体材料到封装封测、终端应用等整个完整产业链环节。从终端上看,MINI-LED完全可以视为新一代小间距LED显示产品的代表特征。MINI-LED带给小间距LED显示的诸多变化MINI-LED 产品时代的开启,意义是巨大的。这种巨大意义从供给端、技术端、竟争端和需求端不同层面改变了即有市场的竞争格局。第一, 从供给端看,MINI-LED在一定的上游晶圆供给量下,能够给下游提供的像素灯珠数量却显著增加。因为每一个像素灯珠消耗的上游晶圆面积减少了。2016年和2017年小间距LED显示的上游市场都曾经因为上游供给紧张出现“提价”事件。尤其是2016年第三季度,一些厂商甚至出现了“断货”危机。采用更多的MINI-LED技术,有助于在小间距LED对灯珠消耗不断增长的背景下,稳定上游产业链供给。第二, 从竞争端看,MINI-LED表现出对表贴和COB两种技术的友好性。这不是一个挑剔终端技术方案的上游成果。但是,相对而言,在市场份额和成本竞争力上占据主流的表贴工艺,从MINI-LED中得到的“体验提升”更为突出。这有助于稳定今天小间距LED产业下游终端的“基础路线图”,并进一步发挥表贴工艺的成本优势。这给COB与表贴的竞争较量,增加了变数。第三, 从技术端看,MINI-LED的成熟速度超过此前市场预计。绝大多数进入液晶背光源或者小间距LED显示屏产品市场的上游晶圆和中游封装企业都已经有所布局,基本实现技术上的突破。现在行业等待的只是应用端的市场突破。这种格局决定了MINI-LED对小间距LED市场的普惠性。而小间距LED从MINI-LED上得到的体验提升,则将扩大其市场拓展的边界、并为行业用户创造更大的价值。第四, 从需求端看,MINI-LED是对即有灯珠产品的替代。这种技术仅仅是进一步开拓了更小间距的LED屏市场,让1毫米以下间距产品的制造门槛和难度有所降低,更是成功在主流的1.2-1.9毫米间距市场打开了“效果升级”的大门。同时,MINI-LED自身在节能和轻薄型方面的优势,也会进一步拓展市场应用价值;其在透明显示上的优势也会成为重要需求点。总之,小间距LED显示从MINI-LED中得到的力量是渗透进每一个产业环节的,是全面性的改变。这与COB更适合P1.2以下间距高端市场的情况并不一样。可以说MINI-LED比较COB更具有全局性的划时代意义。同时,COB和MINI-LED这两个技术之间亦具有“强强结合”的可行性MINI-LED是“路径”,而非“里程碑”对于MINI-LED产品的发展,小间距LED显示行业应该有“换代升级”性的战略认识。但是,这并不是说MINI-LED是一种确切的产品技术——事实上,它更代表一种方向。一方面,LED晶体发光效率不断提升,这是不争的事实。同时,室内小间距产品的像素密度不断提升,导致对单一像素的亮度需求不断下降。两者相互叠加,导致未来市场上,很可能更小的晶体颗粒就足以满足小间距LED屏的亮度显示需求——毕竟室内显示所需要的单位显示亮度总是有限的。因此,在LED小间距显示行业,某种意义上存在着不断采用更小LED晶体的趋势。且更小的LED晶体颗粒,还具有“成本优势”。另一方面,今天推向市场的MINI-LED产品,亦并未体现出LED上游产业的“终目标”。100微米的尺寸,与Micro-LED技术倡导的10-50微米的产品比较,差距还非常之大。在Micro-LED技术已经实现众多研发突破的背景下,MINI-LED的晶体颗粒尺寸不断变小,有“主观层面的足够动力”,也有技术层面的足够保障。事实上,MINI-LED更多的被视为在Micro-LED短期实现大规模产业化,存在技术难度的背景下的一种“妥协”。既然是技术妥协的产物,也就意味着它不是终目标和行业里程碑,而只是一个过程。后者的集中表现是,索尼、三星等品牌在高端应用上已经布局Micro-LED产品。国际巨头企图用技术上的跳跃,而非MINI-LED这种循序渐进,获得市场上的高度优势。后者也值得本土小间距LED屏企业高度关注。本回答被提问者采纳,平光,闪亮,平闪,亮光,不知道,应该是这和在意,抱你吗发希望能够帮到你谢谢www.book1234.com防采集请勿采集本网。

做Mini LED显示面板产品,涉及到LED芯片、封装、PCB板设计制造、材料、设备、测试、修复、生产工艺、驱动IC、控制发送接收、电源、节能、箱体拼接、一致性校正、面板防护等多种综合性技术, 其中LED芯片技术和LED芯片的封装技术是其最重要的两项底层支撑技术,那么其它的综合性技术与芯片、封装技术又是一种怎样的共生关系呢?本文将就此展开讨论,使大家对LED显示行业的Mini LED技术的关键点有一个大概的轮廓了解,不至于在听到Mini LED技术时就云里雾里的迷失方向或被神秘化。有不对的地方,希望大家批评指正。

你应该说你的质量、工艺、控制系统、电源的优点。以及售后服务。LED不能光看价格,更重要的是维护与质量。

在不同的行业,Mini LED技术概念具有不同的语境和含义。比如LCD行业,Mini LED往往指的是背光面板技术。5mm灯珠间距的直下式背光面板就可称得上是Mini LED技术了。但在LED显示行业,这是无法想象的,因为5mm的像素间距连小间距技术都算不上。所以我们今天讨论的问题,仅限于LED显示领域,像素间距是在1.5mm-0.3mm范围内的Mini LED技术。但这里的讨论对LCD行业的背光面板技术也具有一定的参考价值。

这个是显示屏故障,处理办法有: 1、重新设置播放软件,看是否是软件有问题 2、显示屏后面排线,重新更换就OK

一、Mini LED的芯片技术

LED显示屏是由发光二极管点阵集合的模组,通过电脑对文字、视频、图片经行编辑发送到LED显示屏控制卡。经行成像。一、LED显示屏的主要构成(以较为复杂的同步全彩屏为例) 1、金属结构框架,其作用

LED芯片技术已从正装时代过渡到倒装时代,倒装芯片的应用是大势所趋。LED芯片的尺寸也规范在了50-200μm之间。目前在1.5-1.2mm像素间距范围内,还可以使用正装芯片,在1.2-0.7mm像素间距范围内,有红光用正装、蓝绿光用倒装的解决方案,在0.7-0.3mm像素范围内,RGB都要使用倒装芯片。因此Mini LED产品就会有正装芯片和倒装芯片之分。

别急 慢慢来 只是刚刚入门而已 等时机一到 就是你大显身手的时候了,是啊长时间没有一点业绩的话,老板就是不说我们自己心里也会难过,甚至会怀疑自己的能力,只要我们工作态度认真,比别人多

在Mini LED产品上使用倒装芯片技术的优势是可以提升亮度、更加节电、有更好的对比度效果,更少的设备投入和更高的生产效率,可以实现更小的像素物理空间布局,也可以有效改善显示面板像素的内失效问题。

所以,随着像素间距向着更小的0.3mm目标方向努力,正装芯片技术将会全部过渡到倒装芯片技术。

二、Mini LED的封装技术

伴随着LED芯片技术的发展,LED封装技术也有了理论和工艺实践上的创新与突破,正在从支架型封装灯驱分离技术时代过渡到无支架型集成封装灯驱合一技术时代,在封装技术演化的过程中,还出现了一种暂时性的支架型有限集成封装灯驱分离技术。

在支架型封装的灯驱分离技术分类中,我们知道有DIP技术和SMD技术。但做Mini LED显示产品,只有SMD技术可以把像素间距较稳定的做在1.2-1.5mm区间。但这种技术面对Mini LED显示产品的面板级像素失控率和整屏像素失控率的百万级指标要求,会感到力不从心,在制造像素间距P1.2以下的显示产品时,遇到了许多无法克服的技术瓶颈问题,逐渐丧失市场优势。

支架型有限集成封装灯驱分离技术,从时间上描述是在支架型封装技术和无支架型集成封装技术之后出现的一种过渡性的封装技术形态。在这类技术分类中,目前我们看到有2in1封装技术、4in1封装技术、Nin1(IMD)封装技术。它们即想汲取COBIP (COB集成封装)的集成化思想,又不想放弃SMD支架型封装技术的简单性,所以产品上一直难有脱胎换骨的变化。这种技术从本质上说就是SMD和COBIP的混合体封装技术,大部分传承了SMD的基因,只有限的引入了COB封装元素和集成化思想,因此也被称之为COBLIP (Chip On Board Limited Integrated Packaging)技术。

由于没有有效地减少支架引脚的措施,还是属于支架型封装灯驱分离技术范畴,不能从根本上解决由支架引脚引发的像素外失效问题。尽管有支架引脚减少数量的优化改良方案,但这种努力的效果不明显,无法真正摆脱万级或十万级的面板级像素失控率和整屏像素率低阶能力的事实,在Mini LED 的1.2-0.9mm像素区间, 会遇到与SMD封装技术相同的技术瓶颈问题。另外从产业技术升级的角度来看,未来的4K、8K超高清视频显示产品、Mini LED显示产品需要的一定是高阶的面板级的百万级显示产品。而这种过渡型技术,尽管产业链上的封装企业可以把器件做到百万级,但下游企业用这种百万级的器件做到面板级就会变成十万级的产品,实际上是一种产业资源的浪费,是严重的产业问题,应引起全行业的重视。

无支架型集成封装灯驱合一技术是伴随着COB封装技术引入行业后发展起来的创新体系技术,相对于支架型封装体系技术而言它的技术特征就是无支架引脚和高集成度。这种技术形态最早出现在2010年,在PCB板的一面做无支架引脚的COB高集成度像素面板级封装,在PCB板的另一面布置驱动IC器件,所以是一块板的无支架引脚的高集成度封装灯驱合一技术解决方案,称为COBIP(Chip On Board Integrated Packaging)技术。COBIP技术是新体系技术的第 一代创体系技术。它除了自身拥有的多种差异化优势外,其对行业最大的贡献就是可以有效解决LED显示面板的像素失控点过多的问题。

根据研究:近40年来支架型分立式器件封装技术和由这一体系技术所主导的LED显示面板制造技术在解决LED显示屏像素失控点过多的问题上,技术能力始终无法突破万级。到2017年行业对面板级像素失控率最严格的标准指标还是1/10000。造成这种现象最主要的原因是分立式封装器件使用了支架引脚技术。COBIP技术把灯珠显示面的支架引脚全部省掉,面板级的控制像素失效技术能力提升两个数量级,使像素失控率指标可达室内百万级、户外十万级水平。后面COBIP技术还会使用全倒装化LED芯片来解决LED显示面板像素的内失效问题,那么ppm百万级的指标要求对COBIP技术来说仅仅是起步水平。

COBIP技术的问题是它仅解决了灯珠显示面的无支架引脚化,但并没有解决驱动IC面的支架引脚产生的失效问题,还属于半无支架引脚技术,它将这一问题留给了新体系技术的第二代COCIP技术来解决,会使其成为一个名副其实的全无支架引脚技术。COBIP技术能有效而显著地降低LED显示面板的像素失效,而COCIP技术解决的是驱动IC封装器件的引脚失效问题,将会非常显著的提升LED显示屏系统的整体可靠性。这一技术优势会为LED显示的4K、8K超高清视频显示产品,Mini LED显示产品提供底层高阶面板制造技术。

三、Mini LED技术中封装技术比芯片技术更重要

为什么会提出这样一种观点?我们先做下面的一个形象的接力+跨栏设计,如图一所示:

在有5个赛段和5个分区的接力+跨栏赛道上,起点处可以看到有五个LED倒装芯片的参赛选手,它们分别对应5个分区赛道上在接力区等待的SMD封装技术、2in1封装技术、4in1封装技术、Nin1封装技术和COBIP封装技术,LED倒装芯片们跑完了第 一赛段后把接力棒分别交给了这5种封装技术,在第二赛段和第三赛段之间设置了解决面板级像素失效能力的第 一个万级栏,像素失控率指标设定在1/10000,这时你会注意到SMD封装技术已没有能力越过,被淘汰了下来。

剩下的4位封装技术选手继续在第三段赛道上向前。这里需要说明的是,在第二赛段上如果2in1、4in1和Nin1封装技术(IMD)没有做引脚数量减少的优化解决方案,而且使用的是全正装芯片做的封装器件,和SMD封装技术的结果一样,也是不能跨越过第 一个万级栏的。但如果用了倒装芯片而没有做器件引脚数量减少的优化,万级栏可能刚刚有能力越过,但很危险,处于临界的边缘,取决于各企业的封装技术能力。

研究认为,对COBLIP技术分类来说,面板级像素失效控制能力的提升与封装器件引脚数量的减少有高度相关性,引脚数量减少一半,能力可以提升一倍(达到1/20000=5/100000)。所以在第三赛段和第四赛段之间设置了十万级栏,像素失控率指标设定在5/100000,是基于目前看到的2in1、4in1和Nin1封装技术(IMD)与SMD封装技术相比封装器件焊接引脚数量基本上都是减少了一半。如果是这样,前面的十万级栏风险很大。器件集成度越低,风险越大。

在这类技术中我们知道2in1的器件集成度最低。但如果器件引脚减少的数量大于50%,就可以跃过这个十万级栏。这个5/100000的十万级栏基本上就是支架型封装灯驱分离体系技术与无支架型集成封装灯驱合一体系技术的分水岭。在第四赛段与第五赛段之间我们设置了比万级栏高两个数量级的百万级栏,像素失控率指标设定在5/1000000(这道跨栏是检验所有Mini LED技术中有关封装概念技术的试金石。

我们认为目前只有COBIP封装技术可以跨越过去,这是基于我们有近10年的实际案例数据支撑。用全正装芯片技术做COBIP全彩显示面板,客户端使用一年后,像素失控率基本上维持在5ppm左右。我们的封装设备还不算先进,如果行业同行用更好的设备,使用全倒装芯片+COBIP封装技术,满足我们新的技术规范中的百万级像素失控率指标要求应该是很轻松的事。

用这张图我们是想说明,只有封装体系技术的创新才能够产生如此大的差异变化, 体系技术的突破是思想理论的突破,而不是技术的概念性炒作或所谓的COB封装代差技术所能带来的能力效果。

为了进一步说明封装技术比芯片技术更重要,我们绘制了图二。图二也体现出了目前行业做Mini LED的产业系统生态圈:

在图二中处于顶层的技术是LED芯片技术区,相对处于行业产业链的上游。在这个区里我们选择了目前最前沿的倒装芯片技术只是为了说明提出的问题,实际上放置正装芯片的道理是一样的。产业链的中部位置是LED芯片封装技术层,LED芯片来到这个层后有两个方向性的技术路线,不同的封装体系技术会选择相同的LED芯片,所以LED芯片具有被选择性。一旦被不同的封装体系技术选中,就会产生出不同等级的Mini LED显示面板。在最下面的第三层我们看到有很多辅助的LED显示面板综合性技术,它们既可为万级或十万级的显示面板制造技术服务,也可为百万级的显示面板制造技术服务,形成了整个Mini LED产业系统的共生关系。

图二还用以说明,LED芯片技术和LED芯片封装技术是Mini LED显示面板制造技术中最重要的两个底层支撑技术,缺一不可。LED芯片永远离不开封装技术对它的保护。这两种底层支撑技术相比较而言,封装技术显得尤为重要。因为LED芯片技术只能体现行业技术水平的发展高度,但它不能决定行业的发展方向,行业的发展方向从来都是由封装体系技术所主导的,原因是LED芯片具有被选择性,同样的芯片被不同的封装体系技术所选中,生产出的Mini LED显示面板差别巨大。

为了更好的理解上述封装技术的分类与定位,我们推出封装技术的三级技术层级概念:

体系技术层级

在LED的封装技术中体系技术是最 高等级的技术。什么样的技术可以称之为体系技术呢?一定是具有较为完整的思想理论和理论体系的技术。体系技术特征鲜明,其特点是对行业的发展具有方向性的引领作用和持久的影响力,也是所有封装技术发展的本源。像支架型封装灯驱分离技术和无支架型集成封装灯驱合一技术都属于体系技术的范畴。

两种封装体系技术的特征如图三所示:

代差技术层级

代差技术的重要性低于体系技术,其技术地位仅次于体系技术层级。 它没有自己完整的技术理论,只有代差技术的优越论, 依附或演化于某一体系技术框架内。这种层级的技术寿命期大概有十年左右的时间,之后会被新兴的代差技术所取代。像支架型封装灯驱分离体系技术中的DIP封装技术、SMD封装技术、无支架型集成封装灯驱合一体系技术中的COBIP封装技术、COCIP封装技术都是属于这一层级的技术。

DIP与SMD之间的代差特征就是相对于PCB板垂直引脚与平面引脚的差异。

COBIP与COCIP之间的代差特征就是半无支架引脚和全无支架引脚的差异。

改良技术层级

改良技术层级最低,一般是对某个代差技术所做出的优化与改良。是从某一代差技术中派生出来的,引入了一些技术元素概念,没有明显的技术特征,只有改良技术的优越论。相对来说技术逻辑较为混乱,有时相对矛盾和不完整。应用领域不具有全局的代表性,技术寿命期不长, 一般3-5年左右就会自行消亡。从DIP封装技术中派生出的点阵模块封装技术,从SMD封装技术中派生出的2ni1、4in1、Nin1(IMD)封装技术等,都属于这一层级的技术,也可称之为半代技术。

比如从支架体系第 一代的DIP封装技术中派生出的点阵模块技术和COB(三合一)集成封装技术,它们都引入了有限像素集成封装思想,但它们的器件引脚和DIP是一样的,都是垂直于PCB板的方向,所以将它们定位于支架体系的一代半技术。

又比如从支架体系第二代的SMD封装技术中派生出的COBLIP (2in1、4in1、Nni1 (IMD)封装技术),它们也都同样引入了有限像素集成封装思想,但它们的器件引脚和SMD是一样的,都是平行于PCB板的平面方向,所以将它们定位于支架体系的二代半技术。

我们都知道的事实是支架型封装灯驱分离体系技术下的万级LED显示面板制造技术已经主导了行业近40年的发展,在4K、8K超高清视频显示产品、Mini LED显示产品百万级的像素失控率能力指标要求下,我们认为无支架型集成封装灯驱合一体系技术也将会主导行业的发展大势几十年。这和我们2015年隐喻的提出:"行业未来技术的发展,6脚的跑不过4脚的,4脚的跑不过无脚的"道理是一脉相承的。这里提到所谓的“脚”,指的就是封装器件的引脚。封装体系技术的演变就是从“有引脚”过渡到“无引脚”。

通过上面的梳理,面对Mini LED的各种技术概念,我们很容易看清其中的封装技术的分类及在其中的技术定位。

下面从LED显示面板像素失效的角度分析,同样可以得到封装技术比芯片技术更重要的判断。请看下面的图四,在LED显示面板的像素失效中,像素的外失效数量与内失效数量的量化柱状对比图。

根据我们的研究发现,LED的像素失效分为内失效与外失效。内失效主要是在像素胶体内部由LED芯片缺陷或LED芯片的封装工艺造成的。外失效的成因比较复杂,但主要被认为是封装器件引脚由SMT的焊接工艺缺陷造成的。其次是在复杂的环境应用条件下,由静电、磕碰或潮湿盐雾环境因素攻击了器件引脚产生的氧化问题造成的。外失效数量占总失效数量的90%强,内失效数量不足10%弱。

LED倒装芯片在解决像素失效能力方面是有限的,它只能解决图四中那个不到10%的红区内的像素内失效问题。如果是用全正装封装技术,RGB 3颗芯片、5条焊线、10个邦定焊点,共有18个工艺质量控制点。如果用正倒混合封装技术,R芯片用正装,GB芯片用倒装,就有3颗芯片、1条焊线、2个邦定焊点、4个倒装芯片电极焊接点共10个工艺质量控制点。如果使用全倒装封装技术,就只有RGB 3颗芯片和6个倒装芯片电极焊接点,共9个工艺质量控制点。所以混装封装的可靠性相比较正装封装,理论上可以提升44%的能力。

而全倒装封装相比较全正装封装可以提升50%的能力。而混装封装与全倒装封装仅相差6%,能力接近,实际应用需从效率和成本角度考虑决定使用哪种倒装芯片和封装技术更划算。在两种封装体系技术中,都有这种全正装、混装和全倒装的实操,所以Mini LED就有正装、混装和倒装的分类,它们也应该算到封装技术的范畴内。

无论全倒装芯片封装技术如何发力,它就只能解决像素内失效的10%的那个红区内的问题,最多可以把10%的红区能力提升50%,也就是可减少一半的像素内失效。但倒装芯片封装技术根本无法解决图四中的90%的黄区的像素外失效问题。黄区问题的根本性解决只能靠无支架引脚的集成封装体系技术。

如果把全倒装芯片技术用在支架型封装体系技术中,你就会发现像素外失效问题依然存在,而且无解。尽管你使用了全倒装芯片,像素内失效在10%的红区内也减少了50%,但这又有什么用?从100%总失效结构中只能做出5%的减少努力,倒装芯片的作用发挥不出来,其实是一种资源的浪费。

所以全倒装芯片的作用要依赖无支架集成封装体系技术才能发挥出来,被不同的封装体系技术所选中,达到的能力效果差别巨大。

四、Mini LED的芯片和封装技术及其技术组合之间的能力PK

这里所进行的对比是指在解决像素失效能力方面各种底层支撑技术以及它们之间的技术组合展现出的能力对比,使上面叙述的文字得以直观的展现出来。

首先我们设计了单一项的LED芯片技术和LED芯片封装技术的能力对比图,用以说明这些技术在解决像素失效的能力方面的权重到底有多大。如图五所示,这里给出的对比分析模型是以SMD技术产生的所有像素失效的100%做为参照基准的,假设是把90%的失效分给外失效,10%的失效分给内失效。这是一种趋势分析模型,不可能做到100%的准确,主要用来进行方向性判断。从图五中可以看到各种单一项技术能解决的像素失效问题的能力以及它们到底是用来解决内失效还是外失效的?

下面对图五中单一项技术的比较逐一进行说明:

正装封装:之前SMD的技术采用的都是正装芯片,所以很容易理解,Mini LED用正装芯片封装在解决像素失效方面不会有任何的能力提升。

混装封装:把内失效降低到5.6%, 外失效没有降低,总失效数量与SMD封装技术相比降低到95.6%,能力提升有限。

全倒装封装:把内失效降低到5%, 外失效没有降低,总失效数量与SMD封装技术相比降低到95%,能力提升有限。

2in1-8引脚、4in1-16引脚、Nin1-Nx4引脚封装:与SMD封装技术一样,总失效数量不会降低,所以没有任何的能力提升。

2in1-4引脚、4in1-8引脚、Nin1-Nx2引脚封装:与SMD封装技术相比,变化比较明显,主要是由于将封装器件的引脚数量减少了一半,可以把像素外失效数量从90%降低到45%,使总像素失效数量下降到55%,能力提升比较明显,但最终还是不能完全解决由支架引脚造成的像素外失效问题,外失效问题依然无解。

COBIP和COCIP封装:完全解决了SMD封装技术由支架引脚产生的像素外失效问题,与SMD技术相比,90%的像素外失效问题全部解决,总失效数量减少到10%,能力提升显著,在外失效问题的解决上不留任何隐患。

其次,在了解了单一项技术的权重以后,我们设计了LED芯片和LED芯片封装技术的组合拳,看看各种组合技术解决方案的能力有多强。如图六所示:

在图五中我们看到,正装芯片技术本身对减少像素失效能力的提升没有作用,在图六中与传统的支架封装体系技术相结合,我们没有把它放进去。但正装芯片借助无支架集成封装体系技术,还是有价值的。所以有正装芯片封装与COBIP和COCIP封装技术的组合。

下面对图六中LED芯片技术与LED芯片封装技术的组合解决方案在解决像素失效的能力上进行比较,逐一说明:

SMD封装、2in1-8引脚、4in1-16引脚、Nin1-Nx4引脚封装技术+混合芯片封装解决方案,可以降低像素的内失效到5.6%,完全无法解决像素外失效问题,可以把像素总失效降低到95.6%, 几乎没有能力的提升。

SMD封装、2in1-8引脚、4in1-16引脚、Nin1-Nx4引脚封装技术+全倒装芯片封装解决方案,可以降低像素的内失效倒5%,完全无法解决像素外失效问题,可以把像素总失效降低到95%, 尽管使用了全倒装概念,能力依然没有什么提升。

2in1-4引脚、4in1-8引脚、Nin1-Nx2引脚封装技术+混合芯片封装解决方案,可以降低像素内失效到5.6%, 降低像素外失效到45%,综合降低总像素失效到50.6%,虽然解决像素失效的能力有一定的提升,但无法根除像素的外失效问题。

2in1-4引脚、4in1-8引脚、Nin1-Nx2引脚封装技术+全倒装芯片封装解决方案,可以降低像素内失效到5%, 降低像素外失效到45%,综合降低总像素失效到50%,虽然解决像素失效的能力有一定的提升,但同样无法根除像素的外失效问题。

COBIP、COCIP封装技术+正装芯片封装解决方案,无支架引脚技术彻底解决了像素的外失效问题,使传统技术的像素外失效问题从90%降到0,使像素总失效降到10%,能力提升显著。

COBIP、COCIP封装技术+混装芯片封装解决方案,比和正装芯片封装相结合的解决方案又有了提升,不仅没有了像素外失效问题,把像素内失效问题降低到5.6%,总像素失效降低到5.6%。

COBIP、COCIP封装技术+全倒装芯片封装解决方案,没有了像素外失效问题,把像素内失效问题减少到5%,总像素失效降低到5%。与COBIP、COCIP封装技术+正装芯片封装解决方案相比较,体系封装技术内自身能力比较又从10%降到了5%, 能力得到1倍的提升。

五、结束语

芯片技术体现高度,封装技术决定方向。在提升LED显示面板像素失控能力方面,方向比高度更重要。也就是文章第三部分提出的观点“封装技术比芯片技术更重要”。我们认为:未来Mini LED的最 佳技术路线是全倒装芯片封装技术+无支架型集成封装灯驱合一体系技术。而前期行业在小间距显示技术上发力的COB集成封装技术应准确的定位于无支架型集成封装灯驱合一体系技术中的第 一代COBIP技术,而这代技术也仅仅是Mini LED的低阶门槛技术,COBIP+Mini LED并不是最 好和最终的解决方案。

第二代的COCIP技术可以解决COBIP技术在向0.3mm的方向努力过程中碰到的瓶颈问题,我们认为Mini LED的高阶技术路线是全倒装芯片技术+COCIP封装技术。对行业中提出的COB封装+Mini LED的路线不认同,至少认为不太严谨。因为在两种封装体系技术中,你都会看到COB封装技术的身影。COB封装与不同的封装体系技术思想相结合,结出的果是不一样的。对COB封装技术内出现了代差的提法,以及未来会出现COB封装+Micro LED的概念我们更不认同,只有体系技术内才会有代差技术的演变,我们知道COB封装不是Micro LED的底层支撑技术,COBIP技术也仅仅就是Mini LED的入门技术,对用COB封装技术就能搞出Micro LED不能理解,谢谢大家!

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  • 我是做LED显示屏销售的,做的有半年了,可是没有太大的效果,我也很努力了,为什么接不到什么单子呢?求教
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