硅胶按键的模具设计加工工艺、进胶方式

来源:QQ快报
责任编辑:
字体:

1、盘形浇口:2113 沿产品外圆周5261而扩展进料,其进料4102点对称,充模均匀,能消除1653结合线,有利于排气。  2.扇形浇口:从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形,适用于长条或扁平而薄之产品,可减少流纹和定向应力。  3.环形浇口: 沿产品整个外圆周扩展进胶,它能使塑料绕型芯均匀充模,排气良好,减少结合线。  4.点 浇 口: 是一种截面积小如针状之浇口,一般用于流动较好之塑料,其浇口长度一般不超过其直径,所以脱模后浇口自动切断,它可以使模具增加一个分模面,便于水口脱模。其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗,成型时产生一些不良(流痕,烧焦,黑点)其形状有菱形,点浇口有:单点形,双点形,多点形等。  5.侧 浇 口:一般开设在模具一边,分模面上由内侧或外侧进胶,截面多为矩形,适用于一模多穴。  6.直接浇口: 直接由主流道进入模腔,适用于单穴深腔壳形,箱形模具.其流道流程短,压力损失少,有利于排气,但浇口去除不便,会留明显痕迹。  7.潜伏浇口:其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方,在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口,适用自动化生产,塑胶2113模具的进胶方式有6种:1、扇形浇口塑胶模具5261扇形浇口从分流道到4102模腔方1653向逐渐放大呈扇形,适用于长条或扁平而薄之产品,可减少流纹和定向应力,扇形角度由产品形状决定,浇口横面积不可大于流道断面积。2、点浇口塑胶模具点浇口是一种截面积小如针状之浇口,一般用于流动较好之塑料,其浇口长度一般不超过其直径,所以脱模后浇口自动切断,不须再修正。而浇口残痕不明显,在箱罩,盒壳体及大面积产品中应用相当广泛,它可以使模具增加一个分模面,便于水口脱模。3、盘形浇口塑胶模具盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料,其进料点对称,充模均匀,能消除结合线,有利于排气,水口常用冲切方式去除,设计时注意冲切工艺。4、直接浇口塑胶模具直接浇口由主流道进入模腔,适用于单穴深腔壳形,箱形模具,其流道流程短,压力损失少,有利于排气,但浇口去除不便,会留明显痕迹。5、侧浇口塑胶模具侧浇口一般开设在模具一边,分模面上由内侧或外侧进胶,截面多为矩形,适用于一模多穴。6、潜伏浇口塑胶模具潜伏浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方,在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口,适用自动化生产。塑胶:塑料和塑胶是一种东西。以前,国内的工厂都叫塑料厂,而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。目前国内的一些三资企业为了与外商沟通方便,基本上也都挂“塑胶”有限公司的牌子。不能从字面理解为塑料和橡胶。例如港台地区讲话与内地存在差异。本回答被网友采纳,有一定关系. 大部分和产品结构(外观要求)有关:直接浇口/点状/柱状--后加工去除.侧边浇口/扇形/矩形/搭结/直接.潜伏浇口/直接斜潜/牛角潜伏倒装浇口/热流道针阀式浇口......www.book1234.com防采集请勿采集本网。

硅胶按键的模具设计加工工艺一般分为:喷涂镭雕、背面印刷、电镀等。

1盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料,其进料点对称,充模均匀,能消除结合线.有利于排气.水口常用冲切方式去除,设计时注意冲切工艺. 2扇形浇口从分流道到

1.喷涂镭雕

一、直接进胶 优点:压力损失小;制作简单。 缺点:浇口附近应力较大;需人工剪除浇口(流道) ; 表面会留下明显浇口疤痕。 二、侧浇口 优点:形状简单,加工

激光加工技术的原理是将激光束投射到材料,利用激光与物质相互作用来熔化、切除、焊接材料或者改变物体的表面特性。

硅胶按键常采用硅胶内衬+塑料头组成.其生产工艺是模压的硅胶粘合塑料按键组成,行业俗称P+R按键。深圳东莞做这类的比较多。但是由于手机无按键导致这类工厂

硅胶按键产品工艺为喷涂时,其进胶方式主要为三种:直接进胶方式、搭底进胶方式和点进胶方式。

1盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料,其进料点对称,充模均匀,能消除结合线.有利于排气.水口常用冲切方式去除,设计时注意冲切工艺. 2扇形浇口从分流道到

.直接进胶方式

你看看你的键盤按键侧边有没入水口痕迹咯,有就是侧进胶,没有就是底部潜水进胶,顶部带阀热流道进胶也可以看不到浇口!这个要看什麽牌子的键盤,看做

当产品为实心且高度不大于1.5mm,产品出模斜度不小于1.5度且产品不允许以其它方式进胶时,模具采用直接进胶方式。直接进胶的进胶宽度一般做到2.50~3.00mm,具体进胶宽度视产品大小而定,进胶厚度一般做到0.30~0.35mm,且要做到0.35~0.50mm的直身位,以便于冲切,并且产品框架上的脚柱方向要做在产品表面相反的方向。

当硅胶按键产品为空心且高度小1.8mm,产品出模斜度不小1.5度时,模具采用直接进胶方式,直接进胶的进胶宽度一般做到2.50-3.00mm,进胶厚度一般做到0.30-0.40mm,具体进胶宽度视产品大小而定,且最多做0.30mm的直身位,以便于冲切,并且为了避免产品粘前模,产品后模掏空胶位部分一般不做拔模,并且产品框架上的脚柱方向要做在产品表面相反的方向。

优点:模具加工时更便于加工,且注塑生产更有利于产品的注塑成型。

缺点:在于硅胶按键产品喷涂后冲切水口时会留下切口,从而可能导致硅胶按键产生漏光现象,且冲切时切口如果处理不好产生的毛刺过大时,装配后会影响整个产品的手感。这也是导致硅胶按键少采用直接进胶方式的原因。

.搭底进胶方式

当硅胶按键产品为实心且厚度不小玉1.8mm,拔模斜度不小于1.5度,且硅胶按键产品允许前后模夹胶并允许其它方式进胶时,模具采用搭底进胶方式,搭底进胶一般后模需要做高度为0.30~0.50mm的胶位,且后模位需比前模胶位单边做小0.05~0.08mm,进出胶的位置都需避空胶位,其余胶位出前模,搭底进胶的进胶宽度一般做到2.00~3.00mm;搭底的长度一般做到0.25~0.30mm,且产品框架上的柱脚方向要做在产品表面相反的方向。

优点:搭底进胶方式的优势在于更有利于模具的出模顶出和产品的冲切,且产品冲切后即使产生的水口毛刺也不会影响产品的装配和成品的手感,喷涂后产品也不会产生漏光的现象。

缺点:由于硅胶按键搭底长度的关系会影响到产品进胶速度。

点进胶方式

点进胶方式即进胶点直接做在产品上面,点进胶方式一般很少应用在主硅胶按键产品上,一般应用最多的也就是较胶产品或者杂键上面,特别是在PC+TPU的双色模具上应用得最为广泛,产品的点进胶处一般都会做减胶凸台,这是为了防止胶口 胶落时会留下进胶毛刺影响到产品装配或是成品的手感,减胶凸台的高度一般在0.3~0.5mm,大小要视硅胶按键的整体大小来定。注意:减胶凸台一般都是圆弧式和方形式。

优点:点进胶方式的优点在于按键产品注塑出来后而无需再冲切水口或是后续加工。

缺点:点进胶方式在对应的硅胶按键产品表面可能会出现注塑时产品阴影的现象,特别是表面有纹面效果的按键,还有就是注塑时进胶纹比较难以控制,所以一般不是客户指定要求,否则澳佛特硅胶制品厂家是不会主动采取直接的点进胶方式的。

2.背面印刷

对于加工工艺为背面印刷的按键产品,其进胶方式只有一种,就是直接进胶方式。

前模进胶点处要做减胶波仔位,减胶深度一般为0.5mm,这是为看避免印刷时因进胶口毛刺而刮坏网板,减胶波仔位可做成弧形和方形两种。背面印刷的硅胶按键,其拔模斜度一般要做到不小于1.5度,进胶宽度一般做到2.5~3.5mm,出胶宽度一般做到2~2.5mm。进出胶位置一般要做0.~0.5mm的直身位,以便于冲切,进出胶厚度一般做到0.3~0.4mm,其具体的数值要根据按键产品的大小和高度而定;并且框架上的脚柱的方向要与按键产品表面方向一致。

3.电镀

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

对于加工工艺为电镀的硅胶按键产品,其进胶方式一般为直接进胶方式和搭底进胶方式。

电镀硅胶按键产品的进胶方式的特点和喷涂按键产品的进胶特点没什么区别的,其进胶点的大小一般做到Ф0.6~Ф0.8mm,进胶柱斜度一般做到6-8度,按键出前模有模具,前模模棉进胶点处一般都要做到深度为0.3~0.5mm的加胶波仔胶位,这是为了预防以后产品改模时如需降面而伤到进胶点。

如有硅胶制品的需要,请联系东莞市博皓电子科技有限公司。

常见进胶方式有十种:侧浇口、平缝浇口、扇形浇口、圆盘浇口、轮辐式浇口、爪形浇口、针点浇口、潜伏浇口、直通式浇口、护耳式浇口。其适用范围可见于《塑料成型模具》轻工版内容来自www.book1234.com请勿采集。

声明:以上内容并不代表本网赞同其观点。如有任何问题,请与不良与违法信息举报中心联系:513175919@qq.com。

www.book1234.com true http://www.book1234.com/q/20200914/20200914A03VVB00.html report 87063
娱乐时尚
  • 模具进胶方式有几种
  • 塑胶模具的进胶方式有哪些?
  • 塑胶模具的进胶方法有哪些
  • 模具的进胶方式有哪些
  • 如何确定塑胶模具进胶口的进胶方式
  • 注塑成型有哪几种进胶方式?其优点和缺点
  • 硅胶按键生产工艺
  • 如何确定塑胶模具进胶口的进胶方式?
  • 电脑键盘按键在模具中是采用什么进胶方式?是侧进...
  • 硅胶生产工艺?
  • 历史文化
    真视界
    旅游美食
    精彩图文
    我爱我车
    母婴健康
    关于本站 | 广告服务 | 手机版 | 商务合作 | 免责申明 | 招聘信息 | 联系我们
    Copyright © 2004-2018 book1234.com All Rights Reserved. 布客网 版权所有
    京ICP备10044368号-1 京公网安备11010802011102号